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直埋式波纹补偿器

更新时间:2018-05-11 15:05 来源:天助管道 点击数:

  
 

直埋式波纹补偿器特点:抗弯能力强,不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿器主要用于直埋管道的轴向补偿。
        直埋波纹管膨胀节,主要用于吸收直埋管线沿其轴线方向因热膨胀或收缩所引起的轴向位移。具有抗土壤压力,能够自由导向,并能达到与直埋管道同寿命、不需维修及更换的特点。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿。该产品设计为补偿限位结构,管线敷设可以不设导向支架。用于管道输送腐蚀介质或环境有腐蚀介质时,可在波纹管内壁或外壁涂防腐层。设计压力:0.6~2.5(MPa),工作温度:-20℃~450℃,连接方式: 焊接/法兰
直埋式波纹补偿器导流筒:
       在导流筒内部,压力下降的情况是极少的,应为介质流动是临时的收缩成颈状的,然后几乎又是立即的返回管的起始部位。如果膨胀节安装时,流向是垂直向上的,导流筒可以可以使液体受到限制。巩义市天元管道设备厂所提供的所有标准件中都是带有排水孔的,以避免液体在导流筒内部滞留。
      1、当压力下降到最低限度时和介质需要平静稳定的流动时。
      2、由于膨胀节内部介质的涡流导致逆流和流向介质流向改变时。
      3、当需要保护波纹管不受介质携带磨料如催化剂或者是泥浆的影响时。
      4、高温应用,为使波纹管不受温度影响时。因为导流筒是介质和波纹管之间的保护壁垒。
      5、应用于空气,蒸汽和其它煤气毒气时。
      6、应用于水和其它液体时。
热变形计算:
  △L=a·t·L=0.0133×360×30=143.6mm
  注:a为碳钢通常采用的膨胀系数
  t 为管道介质的温度-安装时的环境温度
  L为两个固定支架之间的长度
  安装注意事项:
  1、为使直埋是波纹补偿器起到补偿作用,补偿器两端必须设固定支架,防止管道受内压推力影响外移拉伸。
  2、补偿器的一端(指单向补偿的直埋式补偿器死端)要靠近一端的固定支架,用补偿器的活头补偿管道。
  3、根据补偿量设定两个固定支架的距离,补偿量一般不大于管径。
  4、试压过程中以补偿器不得出现拉伸现象。

 

公称

通径

(mm)

型号
补偿量(mm)
钢度(N/mm)

有效面积

(cm 2 )

径向最大尺寸

(B)(mm)

接管端口尺寸

( Φ×s )

保护套外径

(D 1 ) (mm)

总长(L)mm

轴向

X。

横向

Y。

角向

θ。/度

轴向

K X

横向

K Y

角向

KQ

N-m/度

法兰
接管
32
QM JZ
BW1.0/
32×8
J F
7
441
16
 
Φ38×3.5
186
 
280
7
1.28
±4
441
774
2
225
 
164
 
QM JZ
BW1.0/
32×16
J F
14
220
16
 
186
 
321
14
5.1
±8
221
97
1
225
 
216
 
40
QM JZ
BW1.0/
40×8
J F
10
317
23
 
Φ45×3.5
224
 
289
10
1.5
±4
318
696
2
244
 
219
 
QM JZ
BW1.0/
40×16
J F
19
158
23
 
224
 
334
19
6.1
±8
158
87
1
244
 
219
 
50
QM JZ
BW1.0/
50×8
J F
12
635
37
 
Φ57×3.5
239
 
306
12
2.2
±4
635
1041
6.4
259
 
182
 
QM JZ
BW1.0/
50×16
J F
24
317
37
 
239
 
372
24
8.9
±8
318
130
3.2
259
 
247
 
65
QM JZ
BW1.0/
65×8
J F
19
432
55
 
Φ73×4
250
 
322
18
3.4
±5.3
424
699
6.5
270
 
200
 
QM JZ
BW1.0/
65×12
J F
28
282
55
 
250
 
362
27
6.5
±8
283
243
4.3
270
 
240
 
80
QM JZ
BW1.0/
80×8
J F
29
357
81
 
Φ89×4
264
 
366
29
6.4
±6.4
358
401
8.1
284
 
244
 
QM JZ
BW1.0/
80×10
J F
37
286
81
 
264
 
390
37
10
±8
286
205
6.4
284
 
274
 
100
QM JZ
BW1.0/
100×6
J F
33
417
121
 
Φ108×4
284
 
345
33
2.9
±4.8
417
1206
16.2
304
 
223
 
QM JZ
BW1.0
/100×10
J F
54
250
121
 
284
 
409
54
8
±8
250
260
9.7
304
 
287
 
125
QM JZ
BW1.6/
125×5
J F
35
409
180
 
Φ133×4
314
 
342
35
2.5
±4.4
409
4110
47
334
 
216
 
QM JZ
BW1.6/
125×9
J F
63
227
180
 
314
 
414
63
8.1
±8
227
705
26.1
334
 
288
 
150
QM JZ
BW1.6/
150×5
J F
45
456
257
 
Φ159×4.5
344
 
367
45
3.3
±5
456
3273
49
364
 
238
 
QM JZ
BW1.6/150×8
J F
71
285
257
 
344
 
427
71
8.3
±8
285
813
30.7
364
 
302
 
200
QM JZ
BW1.6/
200×4
J F
56
480
479
 
Φ219×6
422
 
372
56
4.5
±5.3
480
3823
64.2
442
 
248
 
QM JZ
BW1.6/
200×6
J F
84
320
479
 
422
 
426
84
10
±8
320
1130
42.8
442
 
302
 
250
QM JZ
BW1.6/
250×4
J F
53
930
769
 
Φ273×8
487
 
379
53
4.6
±5.2
930
5630
196
507
 
393
 
QM JZ
BW1.6/
250×6
J F
80
620
769
 
487
 
399
80
10.4
±7.8
620
1668
131
507
 
393
 
300
QM JZ
BW1.6/
300×4
J F
57
1253
1105
 
Φ325×8
542
 
467
57
5.8
±5
1235
6479
365.7
562
 
366
 
QM JZ
BW1.6/
300×6
J F
85
835
1105
 
542
 
565
85
13
±7.5
835
1920
244
562
 
464
 
350
QM JZ
BW1.6/
350×4
J F
64
1265
1367
 
Φ377×8
602
 
492
64
6.6
±5
1226
6301
465
622
 
397
 
QM JZ
BW1.6/
350×6
J F
97
843
1367
 
602
 
604
97
14.8
±7.5
843
1873
310
622
 
509
 
400
QM JZ
BW1.6/
400×4
J F
65
1373
1611
 
Φ426×8
680
 
518
65
5.8
±4.6
1373
8832
608
700
 
412
 
QM JZ
BW1.6/
400×6
J F
97
915
1611
 
680
 
628
97 13 ±6.9 915 2605 405 700   522

 

 

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